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2020

隧道防水板施工注意事項(xiàng)

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一、原因分析

1、土工布及防水板施工不合格原因分析

（1）不能與初期支護(hù)面密貼.鋪設(shè)不平整

由于初期支護(hù)施工速度較快，噴射砼面一般會出現(xiàn)粗糙，凹凸不平，且拱架安裝不合格造成砼面不平順，致使土工布及防水板不能與初支面密貼，當(dāng)襯砌施工時(shí)，由于砼自身的重量將土工布及防水板拉裂。

（2）端頭搭接長度不符合要求

施工中經(jīng)常存在：工人施工時(shí)，沒有預(yù)先規(guī)劃出防水材料的長度，鋪設(shè)的寬度，垂直度及中心線，造成土工布及防水板搭接不夠，特別是防水板搭接不夠，焊接時(shí)出現(xiàn)了鼓包、露焊、假焊等現(xiàn)象。

（3）焊縫質(zhì)量不符合要求

由于不能很好的掌握爬焊機(jī)的速度及溫度，在用充氣試驗(yàn)檢查防水板焊縫質(zhì)量時(shí)，容易出現(xiàn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)壓力達(dá)不到規(guī)范要求，或者出現(xiàn)漲破.漏氣等現(xiàn)象。

（4）施工操作及工人間配合欠規(guī)范

施工過程中，施工人員不能密切配合，操作不規(guī)范，造成很多不必要麻煩，例如：爬焊機(jī)的溫度沒有到位就盲目的施做，從而出項(xiàng)假焊現(xiàn)象，工人之間配合不好出現(xiàn)焊縫不平順、露焊現(xiàn)象。

（5）鋼筋施做時(shí)損壞防水板

襯砌鋼筋定位時(shí)，焊渣及明火易損壞防水板，以及鋼筋安裝時(shí)，鋼筋端頭戳破防水板。

2、縱橫向排水管施工不合格原因分析

（1）位置不符合設(shè)計(jì)要求

由于現(xiàn)場施工不規(guī)范，引起縱橫向排水管標(biāo)高、位置出現(xiàn)偏差，造成隧道內(nèi)的水不能順暢，快速排出。

（2）縱向與橫向排水管接口處處理不當(dāng)

雖然現(xiàn)場施工按設(shè)計(jì)圖采用了變徑三通進(jìn)行縱橫向排水管的連接，但橫向排水管與三通接頭之間存在一定的間隙造成大量水從橫向排水管底部流出，排水管沒有起到預(yù)先設(shè)計(jì)的效果。

二、防排水施工工藝

1、巖面處理

（1）所有的的應(yīng)鋪設(shè)防水材料的表面都應(yīng)該平滑、清潔、并清除任何有害的和噴射的物質(zhì)。其中：鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘子鉚平抹砂漿找平；導(dǎo)管等凸出部分先切斷然后用錘鉚平至噴射砼面，用砂漿將導(dǎo)管中空部分填充密實(shí)；對于細(xì)小的金屬物，如鋼筋網(wǎng)片、鐵絲等，先鉚平然后用追加噴射砼罩面加以覆蓋。

（2）若初期支護(hù)面整體不平整、平順，需用砂漿將整個(gè)面找平，保證敷設(shè)面要（圓）順，不得有突出；如果局部的巖面d/h≤5:1，需再次用砂漿找平。

2、鋪設(shè)土工布及防水板

巖面處理合格后即進(jìn)行環(huán)向排水盲管的鋪設(shè)，間距不大于10m，富水地段應(yīng)根據(jù)滲水痕跡加密，然后方可進(jìn)行土工布的鋪設(shè)。

（1）鋪設(shè)土工布

鋪設(shè)前先規(guī)劃土工布及防水板的長度、鋪設(shè)寬度、隧道中心位置。土工布用熱熔墊固定在噴射砼表面，平均拱頂點(diǎn)3-4個(gè)/㎡，邊墻2-3個(gè)/㎡；鋪設(shè)應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)鋪設(shè)，并應(yīng)該以足夠?qū)捤傻姆绞綌備?，避免在澆注襯砌砼過程中的任何過載.相鄰部分搭接不少于10公分。

（2）鋪設(shè)防水板

設(shè)計(jì)中防水板采用無釘鋪設(shè)。為了便于防水板的鋪設(shè)及固定，應(yīng)沿隧道縱向?qū)捈s5公分的防水板條用熱熔墊固定在土工布上，縱向間距1米，定出防水板的鋪設(shè)寬度、隧中位置；從一側(cè)向兩一側(cè)鋪設(shè)，并保證一定的松緊度、平整度；固定時(shí)采用手動(dòng)專用熔接器熱熔在預(yù)設(shè)的防水板條及熱熔墊上，兩者粘接剝落強(qiáng)度不小于防水板的抗拉強(qiáng)度，相鄰部分搭接寬度宜為10-20公分，但不得少于10公分，防水板相鄰部分采用專用爬焊機(jī)粘結(jié)，爬焊前應(yīng)將粘結(jié)部分擦拭干凈，防止因灰塵等污物影響粘結(jié)質(zhì)量，爬焊時(shí)溫度為400攝氏度，速度約為1.5-2米/10秒；施工人員應(yīng)相互密切配合，爬焊機(jī)所到之處需用手抻平，便于機(jī)器平穩(wěn)、順利的通過，這樣可以防止鼓包，露焊的現(xiàn)象，減少焊接斷點(diǎn)。對于防水板長度不足，需銜接部分，應(yīng)以減少搭接接頭數(shù)量、防止出現(xiàn)十字接口、便于手動(dòng)焊接為原則。建議采用整幅防水板縱向搭接，如此施作接口一般為T型，接頭數(shù)量大大減少，對于不能用爬焊機(jī)粘結(jié)的部位，如T型接口處，應(yīng)用手動(dòng)熔接器焊接，然后用半徑為1.5倍于T型接口長度的圓形防水板進(jìn)行覆蓋，用手動(dòng)熔接器將其充分焊接。土工布及防水板鋪設(shè)縱向超前不少于1米，但不超過兩倍模板臺車長度。

3、充氣試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)原理：將高壓氣注入PVC防水板熱熔焊縫內(nèi)，在規(guī)定的時(shí)間仍能保持一定的壓力，驗(yàn)證防水板接縫焊接是密貼的，焊接質(zhì)量是滿足防水要求的。

（2）步驟：先用小刀在待檢環(huán)向接縫的兩個(gè)端頭對稱的切開一個(gè)長約5㎝的小縫，將夾具從縫中伸入，對準(zhǔn)預(yù)留充氣縫用夾具夾住并旋緊螺絲。于兩個(gè)夾具上方約20～50cm的位置將充氣針頭緩慢插入充氣縫中，固定針頭防止充氣時(shí)松動(dòng)。將壓力表與充氣針頭、氣泵氣管連接牢，開始充氣。充氣時(shí)應(yīng)確保壓縮空氣應(yīng)該均勻、平緩的注入PVC預(yù)留充氣縫中。

（3）檢驗(yàn)

當(dāng)壓力表的讀數(shù)超過2巴時(shí)停止充氣,關(guān)閉壓力表上的閘閥，檢查兩個(gè)夾具中間的預(yù)留充焊縫是否全部充溢氣體。

如果接縫防水板沒有鼓起，則證明沒有完全充氣到位，需繼續(xù)充氣，不得進(jìn)行充氣試驗(yàn)。

如果焊縫鼓起，可以進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)時(shí)開始。

（4）檢驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)

①起始的壓強(qiáng)在5分鐘的試驗(yàn)階段應(yīng)為2巴；或在10分鐘的試驗(yàn)階段為1.5巴。

②如果空氣壓力損失在上述兩種情況下不超過20%，那么接縫便被認(rèn)為是密封的。

4、鋪設(shè)PVC板

為了在安裝襯砌鋼筋時(shí)不損壞防水板，應(yīng)采用鋪設(shè)PVC板進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場PVC板一般采用土工布防護(hù)；土工布固定采用在防水板上預(yù)先焊接防水板條來實(shí)現(xiàn)。防水板條為寬約5公分，沿隧道縱向、間距1米用手動(dòng)熔接器粘結(jié)在防水板上；固定時(shí)將土工布穿孔，用線繩和防水板條綁扎。嚴(yán)禁用扎絲綁扎，防止戳破防水板。

5、安放縱橫向排水管

安放縱橫向排水管時(shí)進(jìn)行測量放樣，嚴(yán)格控制排水管的位置與標(biāo)高，土工布從初期支護(hù)一側(cè)向襯砌鋼筋方向包裹縱向排水管，防水板從襯砌鋼筋一側(cè)向初期支護(hù)方向包裹縱向排水管。對于縱橫向排水管連接處用變徑三通接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)換，三通接頭與橫向排水管之間的縫隙用密封膠進(jìn)行密封，防止水從橫向排水管底部流出。

隧道防排水施工關(guān)系重大，施工并不復(fù)雜，關(guān)鍵是要充分地認(rèn)識到其利害關(guān)系，施工人員要認(rèn)真、細(xì)心、熟練操作，這樣才能保證隧道防排水符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c

暫無數(shù)據(jù)